按照招標方提供的技術參數(shù)設計非金屬膨脹節(jié)，能夠長期安全運行。所有非金屬膨脹節(jié)應設計成能無損害、無泄漏的，可承受各種高溫偏移范圍，并且能承受可能發(fā)生的較大設計正壓和負壓。脫硫前煙道額定運行溫度為150℃，短時間沖擊溫度為350°C。

　　煙風道上的非金屬膨脹節(jié)均內置不銹鋼絲網(wǎng)以承受介質壓力。非金屬膨脹節(jié)應有相應的防腐、防磨措施，非金屬膨脹節(jié)均加裝內擋板（或內套管），其厚度不小于連接煙風道厚度，內擋板（或內套管）應能防止介質中粉塵磨損補償器，也能防止灰塵沉積在非金屬補償器溝紋處；風道非金屬補償器應內擋板（或內套管）材質為Q345（16Mn）鋼，煙道非金屬膨脹節(jié)內擋板（或內套管）材質為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

　　煙風道非金屬膨脹節(jié)材料應能滿足承受煙氣和空氣的高溫及煙氣的腐蝕和磨損的要求，非金屬膨脹節(jié)與煙風道的密封應是100％氣密性，對于煙道上的非金屬膨脹節(jié)內部的保溫應考慮煙氣的特性。

　　煙風道非金屬膨脹節(jié)均為室外露天布置，其材料應能滿足本附件中所提供的各種原始設計條件，特別注意其材料應能耐冬季室外的低溫和耐鹽霧腐蝕。

　　非金屬膨脹節(jié)接口形式為槽鋼框架，連接煙風道插入至補償器內焊接連接，框架應有足夠的剛度，_不變形。技術規(guī)格表中所開列的補償器接口規(guī)格尺寸為煙風道的外徑，連接槽鋼框架內徑應比連接風道外徑大4mm，_每邊間隙2mm；另外表4.1-1中所列長度L值為產品實際長度（未預拉或預壓），投標方要將補償器的詳細圖紙?zhí)峁┙o設計院確認。

　　非金屬膨脹節(jié)框架應_在車間制造，補償器應清楚地表示零件編號和介質流向。為了_補償器的安裝正確，滿足內擋板布置方向的要求，補償器應清楚地表示零件編號、介質流向及補償器的頂部。

 

　　當鍋爐尾部燃燒時，前煙道上的非金屬膨脹節(jié)應允許在300℃條件下運行30分鐘而無損壞。非金屬膨脹節(jié)外裝應考慮檢修的方便性，蒙皮和框架采用螺栓、壓板連接，產品經長期使用失效后，僅將非金屬圈帶更換后_可重新恢復使用。補償器框架的支撐架用螺栓，螺母和墊圈（螺栓，螺母和墊圈及彈簧墊片均為鍍鋅件）把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓，螺栓尺寸較小的是16mm；補償器壓板材料為Q235－A，厚度不小于6mm；所有補償器金屬法蘭鋼板厚度均不小于8mm。壓緊螺栓間距≤100毫米。

　　非金屬膨脹節(jié)圈帶壓條與圈帶的接合面應采用圓弧過渡措施，避免應力集中造成撕壞圈帶。圈帶的設計和制造應充分考慮矩形截面要求，不應有局部皺褶和拉伸，以免產生泄露和圍帶拉壞。

　　在圍帶與煙道道體連接法蘭之間應配有墊片，墊片材料應與補償器接觸煙氣部位材料一致。法蘭螺栓孔采用長圓孔。

　　非整體框架的補償器的壓條應在工廠預先加工好法蘭螺栓孔，圍帶在現(xiàn)場安裝時使用供貨商專用工具進行打孔，并應_孔邊無毛刺和劃傷。

　　風道上非金屬膨脹節(jié)外圈用_硅橡膠復合材料，應能抗高內壓和自然侵蝕、_、壽命長、不可燃，減振與吸收位移性能好，使用壽命不得低于10年，非金屬膨脹節(jié)內采用硅酸鋁纖維充填隔熱。

　　煙道非金屬膨脹節(jié)纖維波紋管不允許采用石棉材料，非金屬膨脹節(jié)蒙皮包括多種材料層，應能抗高內壓和自然侵蝕、_、壽命長、不可燃，減振與吸收位移性能好，其較低技術要求為：框架、壓板采用Q23_材料，框架厚度不低于6mm。非金屬材料從外到內為1)蒙皮材料為_氟橡膠復合材料（ζ為2.5mm）;2)F4切削膜（單層ζ為0.3mm）3)四氟布（ζ為0.25mm） 4) 硅酸鋁保溫層（在蒙皮和內套管之間）;5)2層無堿玻纖布（單層ζ為0.88mm）⑤包邊布（ζ為2.0mm）；非金屬膨脹節(jié)內設內套管用以防磨，內置不銹鋼絲以承受介質壓力。