非金屬膨脹節作為熱補償及減震設備，具有安裝簡單、對設備推力小、節省空間等優點。但同時非金屬膨脹節密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因，這樣非金屬膨脹節_會成為管道中的薄弱環節。尤其使用在介質溫度為850℃以上的高溫環境中時，非金屬膨脹節常因為其結構、非金屬材料和絕熱層的設計等原因難以滿足這種高溫環境的使用要求。

　　在電廠的煙風道管網中，膨脹節主要用于吸收管道、設備的熱位移。膨脹節型式有金屬膨脹節、非金屬膨脹節等。這幾種膨脹節各自都有不足，膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節采用在背撐法蘭處加裝水冷管及改進隔熱層的方式，避免高溫煙氣直接對蒙皮的燒灼，提高了膨脹節的使用壽命，從而降低管線的綜合成本。

　　眾所周知在使用褐煤的發電廠中，由于燃燒制粉系統采用風扇磨直吹式系統，從褐煤鍋爐抽煙口至風扇磨煤機入口的管道要承受較高溫度，其溫度可高達1100℃。在這種情況下，管道上經常采用整體材質為310S或者304L甚至進口_材料制造，并設置相同材質的金屬膨脹節來補償管道及設備位移。由于金屬膨脹節的補償能力遠低于非金屬膨脹節，常常為了滿足高溫管道的較大補償量而不得不增大金屬膨脹節的外形尺寸，同時為了避免金屬膨脹節產生較大的推力作用在設備上，需要在金屬膨脹節的兩端設置較多的支吊架，對整個管系布局提出了較高的要求，也大大增加了工程造價。而且由于金屬膨脹節的彈性力及管道的內壓推力較大，加之制造這些金屬膨脹節的材料在高溫環境下的許用應力又較小，金屬膨脹節常常在應力集中的部件上容易出現很多問題。從而導致高溫管道上的金屬膨脹節破壞事故頻發，造成膨脹節的整體破壞，帶來的經濟損失和材料的浪費。因此高溫管道領域急需一種能夠替代金屬膨脹節的新型產品。

　　在此背景下，我廠結合自身生產制造經驗研制開發出膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節，并取得成功。 

　　膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節的開發整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管，采用水冷卻膨脹節的框架及蒙皮部分，同時隔熱材料采用絕熱模塊與隔熱枕相結合使用的方式。通過這種方式_了非金屬膨脹節在工作狀態下，不會發生高溫煙氣通過非金屬膨脹節隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上，使蒙皮發生破壞的情況。